色浆指的是把一些有颜色的色粉与水或者溶剂混合,再加入分散剂及部分配料,使它变成液体状,经过高速搅拌机的混合后,再进到纳米研磨机里面与锆珠高速剪切而达到其成品要求。
一般来说,色浆是由颜料、分散剂、湿润剂及分散介质-溶剂组成。根据分散介质的不同,可将色浆分为两大类;以水为分散介质,把颜料粒子分散到水中制成的颜料型色浆称为水性色浆,在制备的过程中要加入一定量的消泡剂;同样,以醇类等为分散介质,把颜料粒子分散到醇类溶剂中的颜料型色浆称为醇溶性色浆。
纳米透明色浆的研磨和分散
之前我们为大家科普了「纳米色浆」:
1、当色浆中的色粉颗粒被研磨至纳米级细度的时候,色浆变透明了;
2、透明色浆鲜艳透亮,饱和度高,着色强度高,但是色准却很难把控。
随着色粉粒径缩小,其色相也会发生偏移(一般为红相偏移)。比如小粒径的炭黑色粉黑度更高,呈红相;大粒径的炭黑色粉黑度低一点,但会呈现出比较的蓝相。如果是想要透明的蓝相黑,必须要突破材料本身物理化学性质的限制。
纳米透明色浆
所以,色粉研磨不是追求的细度,而是追求恰到好处的“研磨平衡点”,而能够做到这一点的厂商。
随着工业科技的发展和进步,人们对色浆各项性能的要求也会越来越高。颜料色浆的纳米化,可以满足涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐化学性等要求。颜料色浆的纳米化,可以改进涂层的质感、降低涂料成本甚至赋予涂层更高的理化性能和新的功能,改善其表面特性以提高其在涂料体系的分散性等。
纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径,有相当高的表面活性,非常*团聚。如何将其有效的润湿与分散,是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等,直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”,从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定,控制絮凝,选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构,可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂,表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面,使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性;另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配,也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝,还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好,也必然具有好的稳定性。
水性纳米色浆是通过技术、精密的设备及合理的控制将普通颜料粒子纳米化或通过纳米材料与普通颜料适当复合达到水性化和浆料化,使其具有**尺寸效应、表面效应、宏观**隧道效应、介电限域效应等纳米粒子的效应。纳米**微粉碎技术用于水性色浆的制备,可使颜料分散体的粒径变小, 粒度分布变窄, 可改善色浆的着色强度、色光、抗紫外(耐侯性)、透明性(鲜艳度)、防霉及状态稳定性等,有些色浆还具有普通颜料无法比拟的分散性。如氧化铁红的**微细化(纳米化)了由磁性吸引力而引起的絮凝现象,因而易分散, 有优良的抗絮凝性。
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