色浆指的是把一些有颜色的色粉与水或者溶剂混合,再加入分散剂及部分配料,使它变成液体状,经过高速搅拌机的混合后,再进到纳米研磨机里面与锆珠高速剪切而达到其成品要求。
一般来说,色浆是由颜料、分散剂、湿润剂及分散介质-溶剂组成。根据分散介质的不同,可将色浆分为两大类;以水为分散介质,把颜料粒子分散到水中制成的颜料型色浆称为水性色浆,在制备的过程中要加入一定量的消泡剂;同样,以醇类等为分散介质,把颜料粒子分散到醇类溶剂中的颜料型色浆称为醇溶性色浆。
纳米透明色浆的研磨和分散
之前我们为大家科普了「纳米色浆」:
1、当色浆中的色粉颗粒被研磨至纳米级细度的时候,色浆变透明了;
2、透明色浆鲜艳透亮,饱和度高,着色强度高,但是色准却很难把控。
随着色粉粒径缩小,其色相也会发生偏移(一般为红相偏移)。比如小粒径的炭黑色粉黑度更高,呈红相;大粒径的炭黑色粉黑度低一点,但会呈现出比较的蓝相。如果是想要透明的蓝相黑,必须要突破材料本身物理化学性质的限制。
纳米透明色浆
所以,色粉研磨不是追求的细度,而是追求恰到好处的“研磨平衡点”,而能够做到这一点的厂商。
纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径,有相当高的表面活性,非常*团聚。如何将其有效的润湿与分散,是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等,直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”,从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定,控制絮凝,选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构,可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂,表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面,使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性;另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配,也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝,还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好,也必然具有好的稳定性。
目前色浆的生产大体可分为有树脂和无树脂二种体系。早期考虑色浆的贮存性能等因素, 工厂大多采用有树脂体系生产。近年来随着各种添加剂特别是**分散剂技术的发展,色浆的生产越来越多采用无树脂体系。相对于有树脂体系, 无树脂体系色浆具有较多优势。先通用性更强, 由于树脂性能的局限, 有树脂体系色浆在使用上受到一定局限, 有时甚至会因为兼容性而无法使用, 而无树脂体系应用更加广泛, 适用于绝大多数涂料体系。其次, 无树脂体系色浆通常浓度更高, 具有更好的性价比。另外在生产工艺上也更适合研磨工艺, 能制备浓度更高、细度更细的产品。
随着工业科技的发展和进步,人们对色浆各项性能的要求也会越来越高。颜料色浆的纳米化,可以满足涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐化学性等要求。颜料色浆的纳米化,可以改进涂层的质感、降低涂料成本甚至赋予涂层更高的理化性能和新的功能,改善其表面特性以提高其在涂料体系的分散性等。
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