众所周知，染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印刷。印刷和染色是染料或颜料在纤维上染色的过程。原理相同，效果不同，外观不同。印刷不同于染色。同一种织物表现出多种颜色的图案，因此也是局部染色。不同的加工方法。染色是通过在染料中浸泡或浸泡织物和一系列工艺来实现的。印刷是通过印刷方法和一系列工艺进行的。印刷和浸泡的区别在于，浸泡是将织物浸泡在正面、背面、左右、前后，并含有相同量的染料。印刷发生在织物的一侧。只要染料需要有限的渗透和扩散，就不能渗透以获得清晰的图案。这些都是印刷色浆完成的。

1.染料或颜料(涂料)添加剂(固色剂、吸湿剂、分散剂、助溶剂、消泡剂等)的原糊(由糊料和水组成的糊状物质或增稠剂)；2.印刷工程对印刷色浆的要求(1)色浆各成分混合状态均匀；无杂质、大颗粒、块状物；(2)具有一定的润湿性、附着力和内聚力；(3)色浆具有一定的流变性；易成膜，有弹性；(4)染色率高，给色量大；(5)印刷均匀性好，印刷渗透性适当；(6)辅助物质易去除；(7)稳定性好；(8)固体含量尽可能低。根据印刷对色浆的要求，我们比较了色浆的组成和染液的组成。染料的组成主要是染料(或颜料)和添加剂的水溶液或其他液体(临界二氧化碳)。与色浆相比，有一种原糊。因此，可以想象色浆中原糊的作用主要取决于色浆的化学反应性能低，不改变色浆的成糊性能；(3)染料的亲和抱水性能低，实践证明了染料的成糊(1)。稳定性；不渗透使图案轮廓清晰；(4)色浆与染料的相容性和分散性好；(5)为染料或织物提供了良好的粘合性；(5)即具有一定的粘度、触变性和塑性弹性；(6)糊对织物有一定的附着力；(7)糊结膜快，柔软，无裂纹；(8)易于清洗。.(1)糊率高，用量小，污染少；(2)给色量高:不与染料发生化学反应和结合，对染料亲和力低，不改变染料色光；(3)糊具有良好的润湿性、持水性和稳定性；不渗化使图案轮廓清晰；(4)糊与染料和添加剂相容性好，分散性好，储存稳定性好；为染料或颜料和织物的结合提供良好的固色环境。(5)糊具有一定的流变性和持水性；不渗化使图案轮廓清晰；(4)糊与染料和添加剂相容性好，分散性好，储存稳定性好；(5)并准备好使用的容器、量器和仪器(如温度计、比重表等。)、滤浆布、铜筛、调浆棒、浆勺等。.准备各种必要的染料、添加剂和浆料，检查试验结果，特别是一些挥发性、易分解、储存时间长的染料、化学品和添加剂。.根据工艺要求，准备和储存必要的原糊、自制染料、化学品、添加剂、研磨材料和基本色浆。.定期清洗和验证秤。验证正确后才能投入使用。(1)色浆调制。调浆过程中，注意控制色浆的厚度、种植性和触变性能。合成增稠剂可与海藻酸钠糊混合作为涂层涂层增稠剂。需要注意的是，制备混合浆时，海藻酸钠糊的用量不宜过高。使用 7%- 8%海藻酸钠原糊时，用量一般控制在05%-15%。否则，由于色浆表面张力过大，涂层表面会出现深色斑点。此外，涂层布的质量将与一般情况相比下降。但也有区别，**四个方面:①坯布：要求条平均匀，棉成熟度高，布面杂尽可能少。②烧毛：要求火焰均匀有力，烧毛效果达到35-4级。③练习漂移：杂质和棉籽壳需要彻底去除，但织物的渗透性（毛效应）不应过高。必要时，特别是在制作薄织物时，可进行防渗处理，即烧制漂移后的半成品。④整个图片：一般印刷产品应在印刷前进行整个图片和女性扩展处理。如果允许，涂层产品应在涂层前尽量不通过扩展过程。.球磨机不得用作储存染料，磨后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。2、调制性质和色光相互影响的色浆时，不得混合浆桶、滤浆布、调浆棒、铜筛。制备酸性颜色，就像不能使用的铁容器一样。3、称为染料、化学品、添加剂或浆糊时，称重应准确，不得大、小使用。不能用秤代替运浆车运输色浆。4、在操作中对某些染料有疑问时，必须在应用前找到。5、根据处方规定的材料和程序制备色浆，不得随意更改。调整前，必须吸收关系，检查材料的组成、数量和混合程序。6、色浆调制应少做，随时使用，尽量减少残留的浆液。.交付印刷机的色浆应按工艺设计规定的顺序排列。.各种基种基本色浆和印刷色浆后，必须打样检查色光和质量，合格后方可使用。.印刷过程中调制的色浆应实事求是地记录种图案的配色样品应与操作配方和操作过程中发生的情况一起记录和保存，供日常工作参考。还应正确记录色浆调制量和消耗量，以便于检查和测试。10.使用残浆时，首先检查是否有沉淀。一般情况下，必须用搅拌机快速搅拌，加入新鲜原糊，用细铜筛过滤。检查无色点后，方可交付印刷机。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用于色光不够亮的小面积图案，或与新浆混合。